Автор: Администратор

Предлагает Вам передвижной опрыскиватель и генератор дыма «Дед Размороз» защита виноградников, фруктовых садов и других культур от заморозков,собственного производства, который был разработан для химической обработки , питания растений углекислым газом СО2, а также защиты виноградников,свеклы, фруктовых садов и других травянистых культур от заморозков, из-за которых происходит около 85% всех повреждений, нанесенных заморозками. Один способен увеличить урожайность и защитить за 20 минут 10 гектаров с минимальными эксплуатационными расходами и содержанием. Создание атмосферного слоя из дыма для отражения лучей ультрафиолета обратно в землю, препятствует остыванию земли в ночное время.

Углекислый газ является необходимой составляющей фотосинтеза растений (так же называемого усвоением углекислого газа). Фотосинтез – химический процесс, во время которого энергия света используется для того чтобы преобразовать СО2 и воду в сахар y зелёных растений.

Растения не могут обходиться без углекислого газа точно так же, как и человек без кислорода. Без СО2 невозможен рост и развитие полевых и садовых культур. Если кислород уходит в атмосферу, то углекислый газ именно к растениям, которые нуждаются в нем. В данной статье пойдет речь о том, какую роль играет углекислый газ в жизни растений , почему так важен для них СО2.

Агрономия очень много говорит о минеральном питании. И создается иллюзия, будто бы оно – главное. Но если рассмотреть сухую массу растений, половина растительной ткани – углерод, еще 20 % – кислород, 15 % – азот, 8 % – водород. Итого – около 90 %, собственно, «воздуха». Ведь большая часть почвенного азота – тоже из воздуха. И только 6–7 % растения – зола, минералы: фосфор, калий, кальций и магний. Микроэлементов – сотые доли процента.

Известно, что добавка углекислого газа в воздух помогает в развитии растений, а значит, увеличивает урожаи. Об этом защищена масса диссертаций. И вот что они сообщают. Рост содержания СО2 вчетверо, до 0,12 %, усиливает фотосинтез вдвое и прибавляет четверть урожая. Подъем до 0,3 % – в десять раз – позволяет собрать полтора урожая. Дальнейшее насыщение воздуха СО до 1 % урожай не увеличивает. А выше 1,5–2 % урожай начинает резко падать: фотосинтез прекращается. Потому что после критического уровня (1,5 %) доля СО2 в воздухе уже такова, что вообще не дает ему выходить из цитоплазмы клеток. Корни качают углекислоту, а излишки девать некуда. Идет угроза отравления. И растение блокирует всасывание и прокачку растворов – замирает, пережидая стресс.

Эффекты машины.

1) Увеличение концентрации углекислого газа по сравнению с естественным уровнем повышает урожай травянистых и  овощных культур на 20-40% в зависимости от окружающих условий. Например, подкормка салата углекислым газом обеспечивает прибавку урожая на 25-40% и ускоряет созревание на 10-15 дней.

2) От заморозков. Распространяет образовавшийся дым и водяной пар на плантацию, которые изолируют защищенную зону и удерживают тепло, излучаемое земной поверхностью через инфракрасные излучения.

Циркулирует воздух, тем самым облегчая смешивание верхних слоев теплого и холодного воздуха поверхности.

Производит тепло за счет сжигания топлива, что повышает температуру окружающего воздуха.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ГЕНЕРАТОРА.

Когда топливо, помещенное в камеру сгорания, горит, “Дед Размороз”  распределяет полученное тепло и дым в плантации. Тягач приводит в движение вентилятор машины через вал отбора мощности. Вентилятор всасывает воздух для горения через регулируемые воздухо-заборники и охлаждает воздух между камерой сгорания и двухсторонней стенкой машины. Охлаждающий воздух смешивается с дымовыми газами, и, таким образом, создается и рассеивается средняя температура со средой. Из резервуара для воды насос высокого давления впрыскивает воду в выходящий поток горячего воздуха, тем самым увеличивая удельный вес отработанного дымового газа и создавая водяной пар, который помогает держать эту изолирующую среду около поверхности плантации. Слой образовавшегося тумана очень эффективен в изоляции и, таким образом, предотвращает потери тепла поверхности, а также увеличивает концентрацию углекислого газа по сравнению с естественным уровнем.

ШИРОКИЙ ВЫБОР  ТОПЛИВА.

Для приведения в действие машины можно использоваться любое топливо из биомассы с достаточной теплоотдачей, которое производится как побочный продукт в сельскохозяйственном и садоводческом производстве и не классифицируется как опасные отходы.

Тюки сена, соломы и кукурузы, щепки виноградной лозы, опилки, бревна

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Диаметр камеры сгорания 838 мм. Длина камеры сгорания 1430 мм.  Объем водяного бака ~ 240 л. Ширина 1488 мм. Длина 3875 мм. Высота 1716 мм. Вес 1380 кг.

Требуемая мощность для буксировки 45 л.с.

Распределительный вал мощности 6 ребристых  13/8 Ø35 мм. Минимум оборотов ВОМ 540 об / мин.  Стоимость машины “Дед Размороз” 1680000 рублей, срок изготовления один месяц.

Как известно, эрозия – разрушение поверхности внешним воздействием. Благодаря изобретательности советских учёных этот процесс был подчинён интересам человека: при ЭЭО эрозией управляют электрические импульсы, они задают ей направление и степень воздействия на поверхность проводника.

В основе лежит «классическая» электросхема: два электрода и поле между ними. Один из них является инструментом, а второй – деталью. Таким образом, кратковременные разряды тока воздействуют на локальный участок металла, подвергая его управляемому разрушению или обработке.

Процесс требует высокой концентрации энергии, для этого применяют импульсное напряжение, а межэлектродный зазор заполняют жидкостью. Это позволяет нагревать, плавить и испарять металл в ограниченном объёме рабочего пространства.

Температура на локальном участке достигает десятков тысяч градусов, процесс очень быстрый, взрывной по динамике. В области импульсного воздействия на микрорельефе электродов после испарения материала образуются т.н. лунки. В свою очередь вытесненный с обрабатываемого участка парообразный и жидкий материал застывает мелкими частицами в окружающей рабочей среде.

У эффективной ЭЭО есть несколько фундаментальных нюансов, среди которых :

параметры материалов (теплостойкость, теплопроводность, значения плавления и кипения)
мощность рабочего импульса
полярность электродов

В современной промышленности процесс штамповки металла используется практически в любых производственных сферах. Это и не удивительно, ведь с его помощью можно легко изготовить детали разных размеров и весом. Но чтобы штамповка проходила на должном уровне очень важно иметь качественные матрицы. Благодаря им создается облик будущего изделия, поэтому штампы должны быть совершенны в техническом плане, а также иметь идеально подогнанные размеры для формы штамповки.
В общих очертаниях процесс изготовления матрицы для штампов состоит из следующих этапов:

1. Получение заготовки для будущей матрицы;
2. Технологическая обработка заготовки согласно размерам будущей формы;
3. Слесарная обработка матрицы;
4. Термическое закаливание;
5. Механическая и ручная шлифовка матрицы с целью окончательной подгонки под заданные формы.

По технологическому признаку различают два вида матриц для штамповки – это формовочные матрицы и матрицы для разделительных операций.
Во время эксплуатации матрицы для штамповки подвергаются воздействиям повышенных нагрузок. Их величина зависит от характера выполняемых работ. Помимо этого, она постоянно загрязняется от штампованных изделий и других загрязнителей. Такую нагрузку может выдержать только высококачественная матрица, которая сделана в соответствии с общепринятыми стандартами. Такие гарантии Вам может предоставить только производитель.
Компания «ИП Бадаев» уже более 10 лет успешно занимается металлообработкой и созданием матриц для штамповочного оборудования на российском рынке. За это время мы приобрели бесценный опыт, который на все 100% готовы использовать в работе с нашими клиентами. Мы имеем в своих рядах высококвалифицированных специалистов, которые в кратчайшие сроки способны создать матрицы для штамповочного оборудования любой сложности. Наличие новейшего программного обеспечения и современного оборудования позволяет получить на выходе высококачественную матрицу, полностью соответствующую всем требованиям заказчика. Мы изготавливаем матрицы точных размеров и форм, включая нестандартные параметры. Мы можем сделать жля вас любые изделия из металла на заказ. Все производство соответствует отечественным и зарубежным стандартам. Для изготовления матриц компания «ИП Бадаев» использует только надежные и прочные материалы. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации пресс-форм без преждевременного появления дефектов. Благодаря наличию системы контроля на каждом производственном этапе наши клиенты гарантированно получат матрицы наивысшего качества. Обращайтесь и Вы не пожалеете!

Современный рынок металлопродукции диктует жёсткие условия: спросом пользуется продукция только безупречного качества. Изделия из металла без изъяна возможно производить лишь на высокоточном оборудовании, при помощи передовых технологических приёмов и методов обработки материалов.

Одним из наиболее эффективных способов работы с высокопрочными токопроводящими материалами является ЭЭО – электроэрозионная обработка металлов.

Стоит отметить, что это отечественная инновация, разработанная в годы войны и доведённая до реальной технологии группой учёных-оборонщиков к 1950 году.

Именно в середине прошлого века электроэрозионная обработка получила признание специалистов как перспективнейшая технология для работы с металлическими проводниками.

Наибольшее распространение в отечественной промышленности электроэрозионная обработка металлов получила накануне центробежных исторических процессов 90-х. Тогда советские предприятия стали широко применять этот метод для обработки особо прочных сплавов, производя большой объём изделий высокой сложности и точности.

Сегодня, одним из предприятий, сохранившим уникальные технологии и знающих профессионалов с должным уровнем подготовки и соответствующим опытом, способных в полной мере использовать сложный технологический процесс электроэрозионная обработка металлов, является ИП Бадаев – здесь успешно занимаются металлообработкой уже более 12 лет.

Что же такое электроэрозионная обработка?

Специалисты нашего производства, благодаря большому опыту работы методом ЭЭО, умеют минимизировать неизбежную эрозию электрода-инструмента, тогда как эрозия обрабатываемого материала достигает большой интенсивности.

Как правило, для обработки здесь используется инструмент из углеграфита двух основных конфигураций:

профилированный – копировально — прошивочный, с 3-мерной зеркальной копией обрабатываемой детали или её участков
не профилированный – для контурной вырезки калиброванной проволокой, где инструмент не связан с размерами и контуром детали или её частями
Если сравнивать технологии, традиционную механическую обработку с неизбежными дефектами и уникальную по своей отдаче ЭЭО, то эрозионный метод на порядок рентабельнее и значительно менее трудоёмкий.

В сегодняшних экономических условиях, когда оптимизация предприятия напрямую влияет на его благополучие, есть прямая экономическая выгода в заказе высокоточных деталей на специализированном производстве с позитивным послужным списком, каким и является наше предприятие.

Профессиональная металлообработка ИП Бадаев методом ЭЭО – это вытяжные и ковочные штампы, сетки и решётки, роторы газовых турбин различного назначения и центробежные колеса турбокомпрессоров, а так же иные качественные решения ваших производственных задач любой сложности.

Благодаря отсутствию посредников, собственному парку уникального оборудования с ЧПУ и опытным мастерам с золотыми руками, вы получите свою идеальную деталь максимально быстро и по лучшей цене на рынке.

Металлоштамповка – это производство деталей любой сложности и точности. Сегодня многие предприятия используют данную технологию. Процесс изготовления довольно сложный. Поэтому рядовому потребителю не стоит вникать в подробности. Ведь множество технических терминов вряд ли помогут понять, о чем идет речь.

Стоит заметить, что продукция, изготовленная по технологии холодной штамповки металла, позволяет получить детали, соответствующие определенным запросам и потребностям. Почему металлоштамповка сегодня так востребована на рынке? Вот несколько фактов:

1. Продукция по умеренным ценам. Технология не требует крупных вложений. Именно поэтому и цена на готовую продукцию доступная.
2. Долговечность. Срок эксплуатации изделий не менее 20-25 лет. При специальном порошковом покрытии срок службы может достигать до 50 лет.
3. Точность до миллиметра. Да, это так. Станки и оборудование производят детали высокой точности быстро и эффективно.

Вы еще думаете? Очень зря. Ведь соотношение цена-качество продукции, изготовленной по технологии металлоштамповки, идеальное.

У нас можно приобрести различные детали. А именно:

• держатели труб и желобов;
• заглушки желобов;
• сливные воронки;
• снегозадержатель;
• кровельное ограждение;
• кляммеры;
• маяк штукатурный.

Заказывайте нужный товар легко. Сделайте выбор в пользу качества и умеренной стоимости.
Просто заполните форму обратной связи и наш специалист сам с Вами свяжется.

Порошковая покраска металла представляет собой современную, экологически чистую и безотходную технологию. Она обеспечивает высокую ударопрочность, антикоррозийную защиту и электроизоляцию.
Технология порошковой покраски металла делится на несколько этапов.

1. Обработка поверхности. Металл, предназначенный для покраски, очищается от различных загрязнений, после чего подвергается процессу химического обезжиривания и сушки.
2. Выполняется маскировка. Главным образом маскировка применяется при многоцветной порошковой окраске. Это позволяет предотвратить нанесение цвета на те поверхности, которые для этого не предназначены.
3. Этот этап включает в себя нанесение порошкового покрытия. Нанесение происходит в специальной камере , где на специальном электростатическом оборудовании происходит напыление краски на металл. После данного этапа краска держится за счет статического заряда и ее легко можно стереть пальцем или даже сдуть.
4. Полимеризация.Полимеризация происходит в печах, где поддерживается равномерно высокая температура 180-200 градусов . Сначала краска оплавляется, затем отвердевает и охлаждается. Таким образом в камере полимеризации, краска, ранее удерживаемая статическим зарядом, расплавляется и заполняет все формы материала обеспечивая ровный прочный слой.
   По сравнению с другими видами покраски именно порошковая обладает целым рядом экономических и экологических преимуществ. Данная технология имеет минимальный процент отходов, практически 100% краски ложится на рабочую поверхность. Она не содержит токсичных веществ и вредных органических соединений, имеет минимальное выделение химического запаха и летучих веществ, что помогает решать проблемы охраны окружающей среды.
   Выполнение порошковой окраски лучше предоставить квалифицированным специалистам. Поэтому в данном вопросе лучше обратиться к специалистам, которые подберут порошковую краску в зависимости от условий эксплуатации металлоизделия, одновременно обеспечив высокое качество и прочность покрыти.